新型干法熟料烧成的热工制度
作者:hesper 日期:2008-04-01
热工制度是风、煤、料的匹配，包含水泥熟料烧成过程中气体和物料的温度、压力、气氛、热平衡等。
一、温度制度：温度制度是水泥熟料烧成的关键。物料在窑内发生的物理化学反映都与温度有关。温度制度指物料从入窑到烧成熟料的过程中完成各种物理化学反应所需的温度范围及时间。对于新型干法窑来说主要有烧成带温度、窑尾温度、分解炉出口温度及Ｃ１出口温度。
在烧成带物料的反应是氧化钙的吸收过程，这个反应重要的是温度的高低和反应时间。例如料子成分难烧应提高烧成带温度和延长物料的烧成带的停留时间。延长停留时间有两种方法，一是降低窑速同时减投料量；二是增加窑头喷煤同时增加窑内通风以加长烧成带。两种方法的实质都是拉长火焰，使烧成带加长。还有人认为此时喷煤管应该在正位煅烧。
一、温度制度：温度制度是水泥熟料烧成的关键。物料在窑内发生的物理化学反映都与温度有关。温度制度指物料从入窑到烧成熟料的过程中完成各种物理化学反应所需的温度范围及时间。对于新型干法窑来说主要有烧成带温度、窑尾温度、分解炉出口温度及Ｃ１出口温度。
在烧成带物料的反应是氧化钙的吸收过程，这个反应重要的是温度的高低和反应时间。例如料子成分难烧应提高烧成带温度和延长物料的烧成带的停留时间。延长停留时间有两种方法，一是降低窑速同时减投料量；二是增加窑头喷煤同时增加窑内通风以加长烧成带。两种方法的实质都是拉长火焰，使烧成带加长。还有人认为此时喷煤管应该在正位煅烧。
回转窑托轮轴瓦温度过高及拉丝的水处理法
作者:hesper 日期:2008-03-28
摘要:
我公司5 000t/d转窑托轮车由瓦润滑采用牡丹江牌65号汽缸油，温度测拧点在瓦端面，有油温报警装置一正常情况下托轮轴瓦油温在50℃以下，托轮轴表面温度仃40℃以下(由于托轮与轮带的接触传导热及辐射热的影响，托轮轴实测温度比实际温度要高 出（3～5℃)。
由于托轮组安装及轴丸刮研不规范，自2005年1月投产运行后一年的生产时间中，回转窑12块瓦都出现过不同程度的发热现象，尤其是二档5、6、7号瓦，二档9、10、11号瓦发热较频繁：多次出现托轮轴瓦端面温度超过100℃(最高一次6号瓦达
我公司5 000t/d转窑托轮车由瓦润滑采用牡丹江牌65号汽缸油，温度测拧点在瓦端面，有油温报警装置一正常情况下托轮轴瓦油温在50℃以下，托轮轴表面温度仃40℃以下(由于托轮与轮带的接触传导热及辐射热的影响，托轮轴实测温度比实际温度要高 出（3～5℃)。
由于托轮组安装及轴丸刮研不规范，自2005年1月投产运行后一年的生产时间中，回转窑12块瓦都出现过不同程度的发热现象，尤其是二档5、6、7号瓦，二档9、10、11号瓦发热较频繁：多次出现托轮轴瓦端面温度超过100℃(最高一次6号瓦达
提高埋刮板输送机使用寿命的途径
作者:hesper 日期:2008-03-24
作者：徽淮北顺达商贸有限公司 赵艳军
安徽淮北顺达商贸有限公司水泥烧成车间有2台埋刮板输送机，用于熟料库顶熟料的输送。其规格为RUS50×17450mm，输送能力为60t/h，链速为0.25m/s，配套电机功率为15kW，减速机为JZQ650.自2000年9月底使用以来，一年以内大修3次，更换所有刮板且机槽底板磨损严重，不利于节能降耗。笔者认真研究和摸索，依据自身经验，分析影响刮板机使用寿命的因素，从而有利于采取相应措施，延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，提高设备的经济可行性和合理性。
1）工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。
安徽淮北顺达商贸有限公司水泥烧成车间有2台埋刮板输送机，用于熟料库顶熟料的输送。其规格为RUS50×17450mm，输送能力为60t/h，链速为0.25m/s，配套电机功率为15kW，减速机为JZQ650.自2000年9月底使用以来，一年以内大修3次，更换所有刮板且机槽底板磨损严重，不利于节能降耗。笔者认真研究和摸索，依据自身经验，分析影响刮板机使用寿命的因素，从而有利于采取相应措施，延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，提高设备的经济可行性和合理性。
1）工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。
旋回式石灰石破碎机堵料的解决办法
作者:hesper 日期:2008-03-23
浅谈水泥余热发电烟道阀门存在问题和对策
作者:hesper 日期:2008-03-20
摘要:
水泥纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，烟气量的调节就影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，以保证吨熟料耗煤量不增加。当窑头温度过高时，因汽化率太高、系统不稳定，导致窑头汽包压力过大，窑头余风温度波动较大(180℃～500℃)，波动周期短，导致窑头锅炉的旁路烟道阀门调节频繁动作，加上由于窑尾的过热能力不够，当窑头产汽量太大时,过热蒸汽温度下降,只能通过开启旁路烟道阀门调节，以减少入窑头锅炉的烟气量,保证系统稳定。所以，对于这几台烟道阀门的性能要求很高。
水泥纯低温余热发电烟道阀门和其他烟气阀门不同, 阀的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、阀板转动间隙、轴承方式等。除了从设计、制造方面控制外，还要针对高温条件下材料的各种物理性能、机械性能发生变化,分析材料的机械性能、热胀量、热交变以及擦伤对调节阀的影响。
水泥纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，烟气量的调节就影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，以保证吨熟料耗煤量不增加。当窑头温度过高时，因汽化率太高、系统不稳定，导致窑头汽包压力过大，窑头余风温度波动较大(180℃～500℃)，波动周期短，导致窑头锅炉的旁路烟道阀门调节频繁动作，加上由于窑尾的过热能力不够，当窑头产汽量太大时,过热蒸汽温度下降,只能通过开启旁路烟道阀门调节，以减少入窑头锅炉的烟气量,保证系统稳定。所以，对于这几台烟道阀门的性能要求很高。
水泥纯低温余热发电烟道阀门和其他烟气阀门不同, 阀的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、阀板转动间隙、轴承方式等。除了从设计、制造方面控制外，还要针对高温条件下材料的各种物理性能、机械性能发生变化,分析材料的机械性能、热胀量、热交变以及擦伤对调节阀的影响。
