水泥厂窑用燃烧器简介
作者:hesper 日期:2008-04-28
浅析球磨机改造成矿渣磨
作者:hesper 日期:2008-04-22
摘要:
在水泥和混凝土中掺入高细度矿渣，可以提高水泥及其制品的力学性能，并节约水泥的用量，是广大水泥生产厂家重点关注的话题。目前，在国内通常采用熟料和混合材分别计量，并同时粉磨的工艺技术路线。但由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性，导致混合磨水泥中犷揸组分平均粒径较大，有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥比表面积为300～350m2/kg，其中矿渣的实际比表面积仅250～270m2/kg左右，这严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥，在生产上则表现为矿渣掺量不能大幅度提高，或提高矿渣掺量而磨机产量降低、电耗剧增。实践表明，随着矿渣粉比表面积的增大，水泥中掺人矿渣粉的比例可以适当提高，矿渣比表面积提高到400m2/kg以上时可大幅度增加在水泥中的掺量，可多达50%左右，对混凝上的性能也有益处。尤其是比表面积600m2/kg级的矿渣粉掺量可达70%，但水泥的凝结时间要延长。为了解决这一问题，一般可采取以下措施：一是调整生料配料方案，适当降低熟料的硅酸率提高铝氧率；二是减少石膏掺人量，控制水泥中三氧化硫的含量在1.50%左右。通过釆取以上措施，凝结时间一般比原来缩短40～80min，其他性能指标基本不受影响，经济效益和社会效益都很显著。
一、单独粉磨
在水泥和混凝土中掺入高细度矿渣，可以提高水泥及其制品的力学性能，并节约水泥的用量，是广大水泥生产厂家重点关注的话题。目前，在国内通常采用熟料和混合材分别计量，并同时粉磨的工艺技术路线。但由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性，导致混合磨水泥中犷揸组分平均粒径较大，有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥比表面积为300～350m2/kg，其中矿渣的实际比表面积仅250～270m2/kg左右，这严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥，在生产上则表现为矿渣掺量不能大幅度提高，或提高矿渣掺量而磨机产量降低、电耗剧增。实践表明，随着矿渣粉比表面积的增大，水泥中掺人矿渣粉的比例可以适当提高，矿渣比表面积提高到400m2/kg以上时可大幅度增加在水泥中的掺量，可多达50%左右，对混凝上的性能也有益处。尤其是比表面积600m2/kg级的矿渣粉掺量可达70%，但水泥的凝结时间要延长。为了解决这一问题，一般可采取以下措施：一是调整生料配料方案，适当降低熟料的硅酸率提高铝氧率；二是减少石膏掺人量，控制水泥中三氧化硫的含量在1.50%左右。通过釆取以上措施，凝结时间一般比原来缩短40～80min，其他性能指标基本不受影响，经济效益和社会效益都很显著。
一、单独粉磨
S L K新型涡流选粉机的研制
作者:hesper 日期:2008-04-15
作者：任朝富 罗泽元 刘继光 李双跃 李洪 李进春 单位:西南科技大学制造学院 绵阳西金科技发展公司 [2008-4-15]
关键字:SLK选粉机-密封装置-导流结构-预分散系统
关键字:SLK选粉机-密封装置-导流结构-预分散系统
摘要:为满足粉煤灰和其他矿渣的分选，开展了SLK涡流选粉机试验研究。其特点是引入了新型气动密封装置、异形叶片与预分散系统。实验结果表明，在高浓度与3vkNN的情况下，具有分选流场稳定、选粉精度高、机械磨损低的优异性能。
粉煤灰是燃煤热电厂锅炉排放的灰渣固体废弃物。据1999年统计，我国粉煤灰排放量已达1.6亿t，大多是湿排或堆放，不仅消耗用水、占用耕地，而且严重污染环境。细度45um、筛余6％～12％的I级粉煤灰可用作商品混凝土掺合材，这一成果既能大量节约水泥、降低混凝土成本，又能大量“吃"掉粉煤灰，无疑对环保和资源的再利用具有重大意义。
粉煤灰是燃煤热电厂锅炉排放的灰渣固体废弃物。据1999年统计，我国粉煤灰排放量已达1.6亿t，大多是湿排或堆放，不仅消耗用水、占用耕地，而且严重污染环境。细度45um、筛余6％～12％的I级粉煤灰可用作商品混凝土掺合材，这一成果既能大量节约水泥、降低混凝土成本，又能大量“吃"掉粉煤灰，无疑对环保和资源的再利用具有重大意义。
目前国际上的粉煤灰分选装备主要有两种，一种是以美国GE公司Buell型为代表的静态涡流挡板式选粉机，一种是以日本小野田公司O-Sepa型为代表的动态涡流式选粉机。前者操作简便，节能效果明显，但转弯处磨损非常严重，且选粉效率不高；后者由于结构原因，分选精度不够高，主要用于水泥生产过程中粉体的分选，不适合粉煤灰的细度要求。SLK新型涡流选粉机是在研究粉煤灰特性及选粉机理、模型试验基础上，开发出的适合粉煤灰及其它矿渣分选的设备。
1、分选原理
涡流动态选粉机是目前比较先进的粉体分选设备，其原理基于在水平强制涡流中粉体颗粒所受离心力与空气拽力不同而进行有效分选，在不考虑附加质量力F与波阻力F的情况下，切割粒径d可近似SLK新型涡流选粉就是基于上述原理，通过引入可靠的气动密封装置、良好的导流结构与有效的预分散系统，在保证较高的处理量与选粉浓度情况下，有效的提高了分选精度与分选细度。同时，由于装置流场分布合理，选粉过程中转子叶片与导向叶片磨损均很小。
2、结构特征
生态水泥研究进展
作者:hesper 日期:2008-04-14
摘要:
1、前言
水泥是最主要的建筑材料，在国民生活和建设中起着重要的作用。但是传统的水泥生产方式环境负荷很高，特别是温室气体CO2影响人类的生活环境，全球大气中约有55％CO2是由水泥生产排放的1]。此外，传统水泥工业对于资源和能源的大量消耗亦不能适合可持续发展战略的需要。可以说,我国水泥工业是以资源、能源的过度消耗和环境的严重污染为代价的,因此必须坚持走可持续的并与环境协调发展的集约化道路,开发生态水泥才是水泥工业健康发展的正确途径
2. 生态水泥的概念特征与质量特性
2.1 生态水泥的基本概念
从狭义上讲，生态水泥( Ecological Cement)是指利用城市垃圾焚烧灰和下水道污泥等作为主要原料,经过烧成粉磨形成的的水硬性胶凝材料；而从广义上讲,生态水泥不是单独的水泥品种,而是对水泥“健康、环保、安全”属性的评价,包括对原料采集、生产过程、施工过程、使用过程和废弃物处置五大环节的分项评价和综合评价。生态水泥的基本功能除作为建筑材料的实用性外,还在于维护人体健康、保护环境。
2.2 生态水泥的基本特征
与传统水泥相比,生态水泥可归纳出以下五方面的基本特征:
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