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浅析球磨机改造成矿渣磨

摘要:

  在水泥和混凝土中掺入高细度矿渣,可以提高水泥及其制品的力学性能,并节约水泥的用量,是广大水泥生产厂家重点关注的话题。目前,在国内通常采用熟料和混合材分别计量,并同时粉磨的工艺技术路线。但由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性,导致混合磨水泥中犷揸组分平均粒径较大,有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥比表面积为300~350m2/kg,其中矿渣的实际比表面积仅250~270m2/kg左右,这严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥,在生产上则表现为矿渣掺量不能大幅度提高,或提高矿渣掺量而磨机产量降低、电耗剧增。实践表明,随着矿渣粉比表面积的增大,水泥中掺人矿渣粉的比例可以适当提高,矿渣比表面积提高到400m2/kg以上时可大幅度增加在水泥中的掺量,可多达50%左右,对混凝上的性能也有益处。尤其是比表面积600m2/kg级的矿渣粉掺量可达70%,但水泥的凝结时间要延长。为了解决这一问题,一般可采取以下措施:一是调整生料配料方案,适当降低熟料的硅酸率提高铝氧率;二是减少石膏掺人量,控制水泥中三氧化硫的含量在1.50%左右。通过釆取以上措施,凝结时间一般比原来缩短40~80min,其他性能指标基本不受影响,经济效益和社会效益都很显著。  

  一、单独粉磨 

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Tags: 球磨机 矿渣磨 改造 超细粉磨

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