中移动已在全国范围下调漫游费 部分品牌推迟
作者:admin 日期:2008-03-04
腾讯科技讯3月1日午间，中国移动有关负责人向腾讯科技表示，截止到3月1日上午，全国31个省、直辖市、自治区的移动分公司均已部分或全部按照漫游新标准上限执行，其中北京等十余个省份执行新标准的进度“比原本预期要快”。
此前，据各地媒体报道，上海、北京等地由于计费系统改造等难题，有可能推迟执行信息产业部所规定的“主叫0.6元、被叫0.4元”的新标准，但根据中国移动所统计的最新情况，在各地分公司的积极配合下，至少有部分品牌实现了这一新上限标准，而暂未实行的品牌则将在4月1日之前全部下调漫游资费。
球磨机节能技术原理及应用
作者:admin 日期:2008-03-04
百度建中国最大互联网"镖局"
作者:hesper 日期:2008-03-02
【赛迪网讯】2月28日消息，兼具免费病毒查杀、系统安全检测、系统漏洞修复、恶意软件清理等多项功能的百度安全中心27日正式上线。专家表示，鉴于全球最大中文搜索引擎的影响力，百度此番牵头专业厂商提供全免费的专业网络安全服务，可谓为2亿多中国网民开设了一家免费为每个人保驾护航的“镖局”。
记者注意到，新上线的百度安全中心启用了全新的独立域名http://an.baidu.com，其功能几乎完全涵盖了包括系统漏洞修复、清理恶意软件及插件、U盘病毒免疫等在内的业内主流安全服务，而其提供全程免费的专业在线杀毒服务之举，更是首次打破了安全产业“查毒免费、杀毒收费”的行业惯例，成为吸引网友的最大亮点。
离心风机几种常见故障的处理
作者:hesper 日期:2008-03-02
K型选粉机在分别粉磨工艺中的应用
作者:hesper 日期:2008-03-01
摘要:
通过这几年水泥新技术、新工艺、新装备的快速发展，水泥生产已突破传统的理论束缚，围绕水泥颗粒组成新学说，发展生产高性能、高利用率的绿色水泥，已成为新型干法和大型粉磨站先进水泥生产技术的重要标记。首先是充分挖掘水泥熟料的强度，确保熟料的强度在28天之内发挥出来，同时又能满足水泥低空隙率、低需水量的要求。水泥强度颗粒理论认为，水泥熟料颗粒粒径在3~32μm的范围内有利于强度的发挥，16~24μm颗粒含量越多越好，小于1μm的熟料最好没有，因为小于1μm熟料颗粒在水泥加水搅拌的过程中已经水化，不会在水泥硬化过程中产生强度，而大于32μm的熟料颗粒强度的发挥绝大部分在28天以后，所以从商业角度讲，这部分熟料并没有为水泥企业带来利润，仅仅作为一种填充料而已，这就要求水泥在粉磨过程中要控制其中的熟料颗粒粒径在3~32μm之间，而这样的颗粒分布又不利于水泥的强度发挥，从另一个方面讲，水泥的颗料分布要宽，按水泥颗粒最佳紧密堆积理论要求：水泥颗粒小于3μm占25%，小于1μm占＜10%，大于32μm占20%，这样的水泥颗粒组成标准稠度需水量最小，水泥浆体结构致密，强度高。
那么怎样才能同时满足这两个理论的要求生产出高附加值、高利用率、性能优越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，则由于矿渣的易磨性差，即使水泥的比表面积控制到350m2/kg，水泥中矿渣的比表也很难达到300m2/kg，这样矿渣的活性难以发挥，会大大降低矿渣的掺入量，同时由于熟料的易磨性较好，水泥中熟料的比表可能已经达到380m2/kg以上，这样水泥中的超细粉大多为熟料粉，小于3μm熟料颗粒的含量会大大增加，熟料的有效利用率也会大打折扣，势必降低水泥强度，影响混合料的掺入量。分别粉磨可根据不同物料特性所需的颗粒大小和含量来分别控制其粒径大小，从而能保证不同的配合料在水泥中充分发挥其性能，同时在勾兑水泥时，可控制其不同成分含量，生产不同品种标号的水泥，所以分别粉磨和选用高效选粉机是实现这种生产工艺的最佳途径。辽宁辽阳恒威水泥集团60万吨粉磨站（辽宁恒威威企水泥厂）就是利用分别粉磨的生产工艺生产出了高性能矿渣水泥，混合材掺入量高达52%，取得了很高的经济效益。
通过这几年水泥新技术、新工艺、新装备的快速发展，水泥生产已突破传统的理论束缚，围绕水泥颗粒组成新学说，发展生产高性能、高利用率的绿色水泥，已成为新型干法和大型粉磨站先进水泥生产技术的重要标记。首先是充分挖掘水泥熟料的强度，确保熟料的强度在28天之内发挥出来，同时又能满足水泥低空隙率、低需水量的要求。水泥强度颗粒理论认为，水泥熟料颗粒粒径在3~32μm的范围内有利于强度的发挥，16~24μm颗粒含量越多越好，小于1μm的熟料最好没有，因为小于1μm熟料颗粒在水泥加水搅拌的过程中已经水化，不会在水泥硬化过程中产生强度，而大于32μm的熟料颗粒强度的发挥绝大部分在28天以后，所以从商业角度讲，这部分熟料并没有为水泥企业带来利润，仅仅作为一种填充料而已，这就要求水泥在粉磨过程中要控制其中的熟料颗粒粒径在3~32μm之间，而这样的颗粒分布又不利于水泥的强度发挥，从另一个方面讲，水泥的颗料分布要宽，按水泥颗粒最佳紧密堆积理论要求：水泥颗粒小于3μm占25%，小于1μm占＜10%，大于32μm占20%，这样的水泥颗粒组成标准稠度需水量最小，水泥浆体结构致密，强度高。
那么怎样才能同时满足这两个理论的要求生产出高附加值、高利用率、性能优越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，则由于矿渣的易磨性差，即使水泥的比表面积控制到350m2/kg，水泥中矿渣的比表也很难达到300m2/kg，这样矿渣的活性难以发挥，会大大降低矿渣的掺入量，同时由于熟料的易磨性较好，水泥中熟料的比表可能已经达到380m2/kg以上，这样水泥中的超细粉大多为熟料粉，小于3μm熟料颗粒的含量会大大增加，熟料的有效利用率也会大打折扣，势必降低水泥强度，影响混合料的掺入量。分别粉磨可根据不同物料特性所需的颗粒大小和含量来分别控制其粒径大小，从而能保证不同的配合料在水泥中充分发挥其性能，同时在勾兑水泥时，可控制其不同成分含量，生产不同品种标号的水泥，所以分别粉磨和选用高效选粉机是实现这种生产工艺的最佳途径。辽宁辽阳恒威水泥集团60万吨粉磨站（辽宁恒威威企水泥厂）就是利用分别粉磨的生产工艺生产出了高性能矿渣水泥，混合材掺入量高达52%，取得了很高的经济效益。
